Tunnväggsform

Produktbeskrivning

Tunnväggsgjutning är en specialiserad form av konventionell formsprutning som fokuserar på att massproducera plastdelar som är tunna och lätta, utan strukturella kompromisser, för att uppnå materialkostnadsbesparingar och kortare cykeltider. Snabbare cykeltider förbättrar produktiviteten och leder till lägre kostnader per del, så tunnväggformsprutning används i stor utsträckning för lätta livsmedelsförpackningar

All star plast har erfarenhet av att göra bra tunnväggiga produktformar, varje år tillverkar vi mer än 50 uppsättningar tunnväggiga formar, som plastformar för matbehållare, IML tunnväggiga formar. Eftersom dessa produkter är tunnväggiga och lätta, fokuserar vi på den exakta fräsningen på formar och bra kylsystem för att förkorta cykeltiden. Vi har konstant temperatur utrymme för våra höghastighets CNC-maskiner med toleransen 0,02 mm. För att få cykeltiderna så korta som möjligt kommer vi att göra kylkanalerna nära formytan och använda koppar som är bra på att kyla. Vanligtvis för dessa formar stål använder vi H13 eller S136 stål med hårdheten HRC kan nå 42-48, så vi garanterar inte bara cykeltiden, utan också formens livslängd. För dessa formar gör vi varje hålrum och kärna oberoende.

Det finns några grundläggande krav för tillverkning av tunnväggiga gjutna delar. Några är:

Tunna väggar behöver speciella maskiner för sin tillverkning. Maskiner med ny teknik och med olika styrfunktioner. Den ska kunna generera hög hastighet och tryck för tunnväggiga delar. Maskiner ska vara pålitliga och tillräckligt starka för en lång arbetsprocess. Den kan stå emot det höga trycket i kaviteten och klämma fast tonnaget.

• För framgångsrik tunnväggsgjutning är processparametrar av stor betydelse. De spelar en viktig roll i tunnväggstillverkning. Parameterinställningen är smal för driftfönstret. Så processen bör finjusteras för att producera högkvalitativa delar.
• Alla skillnader och variationer i tid kan orsaka problem för kvaliteten på tunna delar. Det kan orsaka blinkande och korta bilder. Så tiden bör ställa in och inte variera under operationen. Vissa delar behöver 0,1 sekunds tid för bättre produktion. Tjockare väggsektionsdelar har ett stort driftsfönster. Det är enkelt för tillverkning och drift av tunnväggsgjutning.
• Korrekt och regelbundet underhåll är avgörande för gjutning av tunna väggdelar. Som hög tolerans kräver för tunnväggsmögel. Eventuella rester på ytan kan bli ett problem för kvaliteten. Kvaliteten på mögel med flera hål kan påverkas av felaktigt och oregelbundet underhåll.
• Robotar används för att stapla delar och ta bort i tunnväggstillverkning. De använder i livsmedelsförpackningar. Du måste veta hur man använder robotar och måste ha nödvändig kunskap om dem. Det är nödvändigt för framgångsrik tunnväggsgjutning.
• För att hålla yttemperaturen konsekvent. Du kan lokalisera de svala linjerna som inte slingrar sig direkt i kärnan och kaviteten kan blockera dem.
• För att bibehålla ståltemperaturen skulle det vara bättre att öka kylflödet. Skillnaden mellan retur- och tillförselkylvätskan måste vara mindre än 5° till 10° F. Den bör inte vara mer än dessa temperaturer.
• Snabb fyllning och högt tryck krävde insprutning av det smälta materialet i kaviteten. Det hjälper till att frysa ut det. Antag att en standarddel fylls på två sekunder. Då behöver en minskning av tjockleken med 25 % en minskning för 50 % fyllningstid på en sekund.
• Välj formmaterial som inte bidrar till att öka formslitaget. När detta material kommer att injicera in i hålrummet med hög hastighet. På grund av det höga trycket från den tunna väggen bör stark mögel tillverkas. Styvt stål och H-13 ger extra säkerhet vid bearbetning av tunna väggar. Du kan använda P20-stål för den konventionella applikationen.
• För att minimera cykeltiden kan du välja en värmeborste och varmlöpare. Genom att minska väggtjockleken kan du minska cykeltiden med 50 %. Noggrann och korrekt hantering rekommenderar för mögelleveranssystemet.
• Du kan inte få en snabb livscykel med en tunn vägg. Formkylningssystem bör optimera för att få den snabba livscykeln.
• Tunnväggsgjutning är dyrare än andra gjutningsmetoder. Du måste betala mer för att få starka och pålitliga delar. En form med dålig design kommer att gå sönder snabbare, och det kan också vara skadligt för maskiner. Så kompromissa inte med kvaliteten för att spara pengar.

Korrekt och djupgående kunskap om formsprutningsfelsökning är avgörande. Det är nödvändigt för framgångsrik gjutning av tunnväggiga delar. Endast erfarna personer kan inte ge dig kvalitetssäkring och tillförlitlighet för delar. Fel parameterinställning och små fel kan göra formningen värre. Så att välja ett skickligt och kvalificerat formföretag är viktigt för dig.

Dessutom gör vi också andra matbehållare, som glasslåda, behållare som används i kylskåp eller kök, smörgåsform, etc.

1. Mögelkapacitet
Stackmögel är en bra källa som förbättrar produktionen per capita. Klämenheten ska vara lång och stark. Så den kan hålla tillbaka den extra vikten och slaget.

2. Integration
En bra klämdesign hjälper dig att uppnå snabba och exakta rörelser. Bristande noggrannhet hos klämman kan öka formtiden. När formen öppnas för borttagning av delar. Det är avgörande för tillämpningar av IML.

3. Hastighet
För tunnväggstillverkning är hastighet en mer kritisk faktor än tryck. Det snabba flödet av plast kommer att vara till hjälp för korrekt och bättre fyllning av delen. Hög hastighet blir en orsak till högt tryck. Det visar sig vara användbart för att minska trycket inuti formen.

4. Klämkonstruktion
Hur du applicerar klämkraft på formen beror på graden av böjning. Bra design spelar ingen större roll