Formsprutningsprocess
Plastformsprutning kräver tre primära komponenter – en formsprutningsmaskin, en form och råplastmaterial. Formar för plastinsprutning består av höghållfasta aluminium- och stålkomponenter som har bearbetats för att fungera i två halvor. Formhalvorna samlas inuti formmaskinen för att bilda din anpassade plastdel.
Maskinen sprutar in smält plast i formen, där den stelnar till slutprodukten. Formsprutningsprocessen är faktiskt en komplex process med många variabler av hastighet, tid, temperaturer och tryck. Den fullständiga processcykeln för att göra varje anpassad del kan sträcka sig från högst några sekunder till flera minuter. Nedan ger vi dig en mycket kort förklaring av fyra steg i formningsprocessen.
Klämning – Innan plasten sprutas in i formen stänger maskinen de två halvorna av formsprutningsformen med enorma krafter som förhindrar att formen öppnas under plastinsprutningssteget i processen.
Injektion – Råplast, vanligtvis i form av små pellets, matas in i formsprutningsmaskinen vid matningszonen för en fram- och återgående skruv. Plastmaterialet värms upp av temperatur och kompression när skruven transporterar plastpelletsen genom uppvärmda zoner i maskintrumman. Mängden smält plast som transporteras till skruvens framsida är en strikt kontrollerad dosering eftersom det kommer att vara mängden av smält plast som transporteras till skruvens framsida. plast som blir den sista delen efter injektion. När den rätta dosen av smält plast når framsidan av skruven och formen är helt fastspänd, sprutar maskinen in den i formen och trycker in den i ändpunkterna av formhåligheten under högt tryck.
Kylning – Så snart den smälta plasten kommer i kontakt med formens inre ytor börjar den svalna. Kylningsprocessen stelnar formen och styvheten hos den nygjutna plastdelen. Kyltidskraven för varje formgjuten plastdel beror på plastens termodynamiska egenskaper, delens väggtjocklek och dimensionskraven för den färdiga delen.
Utkastning – Efter att delen har svalnat inuti formen och skruven har förberett en ny plastspruta för nästa del, kommer maskinen att lossa och öppna plastinsprutningsformen. Maskinen är utrustad med mekaniska anordningar som arbetar med mekaniska funktioner utformade i plastformen för att mata ut delen. Den specialgjutna delen trycks ut ur formen under detta steg och när den nya delen är helt utmatad är formen redo för använd på nästa del.
Många gjutna plastdelar är helt färdiga efter att de har matats ut ur formen och helt enkelt faller ner i sin slutliga kartong för att skickas i, och andra plastdelardesigner kräver efteroperationer efter att de formsprutats. Varje anpassat formsprutningsprojekt är annorlunda!
Varför kostar plastsprutformar så mycket?
Folk frågar ofta varför plastsprutformar kostar så mycket? Här är svaret -
Att producera högkvalitativa plastdelar kan endast uppnås genom att använda en byggd form av hög kvalitet. Formar för plastinsprutning består av exakt bearbetade komponenter gjorda av olika metaller som flygplansaluminium eller härdat formstål.
Dessa formar är designade och tillverkade av högutbildade och välbetalda personer som kategoriskt kallas "formmakare". De har tillbringat år och kanske till och med årtionden med att utbildas i formtillverkningsbranschen.
Dessutom behöver formtillverkare mycket dyra verktyg för att utföra sitt jobb, såsom mycket dyr programvara, CNC-maskiner, verktyg och precisionsfixturer. Mängden tid som formtillverkare behöver för att färdigställa en formsprutningsform av plast kan variera från några dagar till flera veckor beroende på komplexiteten och storleken på slutprodukten.
Formkonstruktionskrav
Utöver kostnaderna som är förknippade med formar från de skickliga människorna och maskiner som tillverkar dem, är konstruktionskraven för att en formsprutningsform ska fungera korrekt under formsprutningsprocessen ganska häpnadsväckande. Även om formarna sammanfattas som att halvera "två halvor", en kavitetssida och en kärnsida, finns det ofta dussintals precisionsdelar som utgör varje halva.
Nästan alla de exakt bearbetade formkomponenterna som kommer att mötas och fungera för att tillverka dina specialgjutna delar är bearbetade till toleranser på +/- 0,001″ eller 0,025 mm. Ett standardpapper är 0,0035 tum eller 0,089 mm tjockt. Så tänk dig bara att skära ditt kopieringspapper i tre ultratunna bitar som en referens till hur exakt en formtillverkare måste vara för att bygga din form på rätt sätt.
Formdesign
Och slutligen, designen av din plastsprutform har en mycket stor inverkan på dess kostnad. Plastformsprutningsprocessen kräver enorma mängder tryck när plasten sprutas in i formhåligheterna av maskinen. Utan dessa höga tryck kommer de gjutna delarna inte att ha snygg ytfinish och kommer eventuellt inte att vara dimensionellt korrekta.
Formmaterial
För att motstå trycket som din form kommer att utsättas för under formsprutningsprocessen måste den vara tillverkad av högkvalitativa aluminium- och stålkvaliteter och vara designad för att motstå kläm- och insprutningskrafter som kan variera från 20 ton för en liten precisionsdel till tusentals ton för en återvinningskärl eller soptunna.
Livstidsgaranti
Vilken typ av plastsprutform du än behöver förstår vi att ditt inköp av formsprutningsform kommer att bli en betydande tillgång för ditt företag. Av den anledningen garanterar vi produktionslivslängden för formar vi bygger åt våra kunder under hela deras produktionsbehov.
Vi hoppas att denna information hjälper dig att bättre förstå plastformsprutningskonstruktionen och deras kostnad. Kom ihåg att kvaliteten på dina anpassade plastdelar först kommer att bero på kvaliteten på din form. Låt oss citera ditt nästa formsprutningsprojekt så kommer vi att arbeta nära dig för att göra ditt projekt till en framgång!
Posttid: 2022-apr-28
